制成品堆放控制：1)分类、分规格、堆放整齐整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；2)制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；3)制成品上不得堆放其它物件。制成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
防水混凝土施工（1）当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。（2）防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为10~30s。当采用自密实混凝土时，可不进行机械振捣。（3）当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺和减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（4）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、便于施工的部位。墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于≥300mm的墙体上。（5）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。（6）防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃
涂膜防水层施工（1）基层应平整牢固，表面不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷；基面必须干净、无浮浆，基层干燥度应符合产品要求。（2）施工环境温度：溶剂型涂料宜为0~35℃，水乳型涂料宜为5~35℃。（3）涂料施工时应先对阴阳角、预埋件、穿墙（楼板）管等部位进行加强或密封处理。（4）涂膜防水层应多遍成活，后一遍涂料施工应待遍涂层实干后再进行，前后两遍的涂刷方向应相互垂直，并宜先涂刷立面，后涂刷平面。（5）铺贴胎体增强材料时应充分浸透防水涂料，不得漏胎及褶皱。胎体材料长短边搭接不应小于50mm，相邻短边接头应错开不小于500mm。（6）防水层施工完毕验收合格后，应及时做保护层。
施工工艺1.施工流程：基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。2.基层处理：砖砌体应清理表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。3.分层抹灰：抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5~7mm；抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。
以上信息由专业从事工程建筑质量样板电话的兄创建筑模型于2024/6/16 11:31:37发布
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