简单地说,就是进行了镀钛防锈处理,打磨了刃口更锋利,同时冲口外侧进行了抛光,拔起来更轻松(镀钛后如不打磨,表面光洁度不够,拔起来阻力太大,必须要再抛光)。
1. 外表面镀钛处理,防锈能力出色,比发黑的效果更好;
2. 整体冲口经过精细打磨,锋利整齐,外表光洁;
3. 冲口外侧部分经过抛光,冲孔后能轻松拔下;
4. 淬火工艺较好,硬度较高,能轻松在厚皮革上打孔。
5. 黑底白字,标号更清晰。生锈了的spc冲子上面要辨认标号的痛苦都懂的。
电弧蒸发镀膜
在高真空下通过两导电材料制成的电极之间产生电弧放电,利用电弧高温使电极材料蒸发。电弧源的形式有交流电弧放电、直流电弧放电和电子轰击电弧放电等形式。
优点薄膜纯度高造价低适用于具有一定导电性的难熔金属、石墨等
缺点
会飞溅出微米级的靶材料颗粒,影响薄膜质量
利用高频电磁场感应加热,使材料汽化蒸发在基片表面凝结成膜的技术。
在靶材和衬底之间加上一个直流高压,极板间的气体(一般为Ar2)电离,高速带电离子轰击靶材表面的溅射镀膜技术。要保持自持放电,在两极板间距为数厘米的正常溅射间距下,放电气压一般高达10帕,这对溅射效率和薄膜质量都是不利的。因此,直流溅射多采用非自持放电,也就是加入热电子发射极和辅助阳极的四极溅射,可使溅射在10-1~10-2帕的低气压下进行。优点蒸发速率大,可比电阻蒸发源大10倍左右蒸发源的温度稳定,不易产生飞溅现象坩埚温度较低,坩埚材料对膜导污染较少缺点蒸发装置必须屏蔽造价高、设备复杂在真空中,高能粒子轰击材料表面,使其原子获得足够的能量而逸出表面,到达衬底凝结成膜的技术。离子镀基本原理:在真空条件下,采用某种等离子体电离技术,使镀料原子部分电离成离子,同时产生许多高能量的中性原子,在被镀基体上加负偏压。这样在深度负偏压的作用下,离子沉积于基体表面形成薄膜。
九、离子镀的工艺过程:蒸发料的粒子作为带正电荷的高能离子在高压阴极(即工件)的吸引下,以很高的速度注入到工件表面。
以上信息由专业从事真空镀钛厂家服务的金常来于2024/4/27 13:13:34发布
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