多功能过滤器
烛式过滤器的特点
一、滤芯设计采用复合式结构，运用领域广，过滤效果好。
二、运行平稳，性能可靠，过滤能力高。
三、操作简便，清洗气体反吹，排渣不卸渣，劳动强度低。
四、滤饼可进行洗涤、干燥，节约成本，经济效益好。
五、滤材经济、价格便宜、可再生，维护成本低。
板式密闭过滤器的优势
1、需滤布、滤纸、大大降低过滤成本;
2、全密闭操作、环保、无物料损失;
3、振动掉渣，大大降低工人劳动强度;
4、液体中的料渣或活性碳(白土)过滤或脱色过滤可完全替代板框过滤机，是过滤行业革命性设备。
多功能过滤器都是怎么过滤的?
多功能过滤器在制药工业中的作用是为添加另一道保护壁。为什么这么说呢，因为它可以在无菌生产过程中实现严格的污染控制，提供稳定的过滤系统，并建立了多个渠道。过滤系统在开始和结束时进行设置，并逐层控制。多功能过滤器再次充分诠释了具有成本效益，低能耗，绿色节能的产品。
多功能过滤器在过滤中，一般无法对全过程中过滤器的关键参数实时进行监控，因此，在每一次过滤前后均应作滤器的完整性测试，即气泡点试验或压力维持试验或气体扩散流量试验，测定滤器是否符合已验证过的完整性控制标准，确认滤膜在过滤过程中的完整性。
多功能过滤器的适用范围
油脂：、漂土、氢化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等。
石油化工产品：柴油、润滑油、石蜡、矿物油产品等。
饮料：啤酒、果汁、酒类、牛奶等。
有机化学品：各种有机酸、醇、苯、醛等。
油漆和清漆：树脂类、清漆、染料、真漆等。
无机化学品：、、氟石等。
食品：明胶、醋、淀粉、糖汁、甜水等。
：、维生素等。
矿产：煤屑、煤渣等。
其它：空气、水的净化等。
多功能过滤器滤芯损坏的原因有哪些
多功能过滤器使用一段时间后，飞灰在多功能过滤器滤芯之间的空隙内形成搭桥现象。飞灰逐渐累积到一定程度后，就能够产生足够的横向剪切力，这种剪切力易将多功能过滤器的滤芯撑断。滤芯断裂之后，大量未经过滤的飞灰就会直接进入芯式多功能过滤器净气腔，使输送到撩烧火炬燃烧排放的气体含尘量超标。此外，由于滤芯断裂之后，含尘气体进入多功能过滤器净气腔，反吹清洁气体将飞灰吹入滤芯内部，污染堵塞滤孔，使滤芯过滤面积不足，导致滤芯过滤失效，直至整个气化装置难以为继而停车。现从以下几方面来分析造成滤芯损坏原因。
1、多功能过滤器积灰架桥
由于清洁过滤后的飞灰从底部排出，可能出现底部锥体部位积灰架桥的情况。当积灰料位涨至滤芯底部，或者掩埋滤芯，就可能导致滤芯折断，进而引起系统停车。因此，如果多功能过滤器中的飞灰出现架桥时，必须将其消除，以确保多功能过滤器锥体部位不积灰。
2、气化炉燃烧温度控制
根据要求，气化炉的操作温度应控制在1500～1600℃范围内，目的是保证碳转化率在99%以上。气化炉操作炉温是根据氧煤比来调控的，氧煤比过低会导致煤粉燃烧不完全，氧煤比过高导致烧坏气化炉耐火衬里，甚至烧坏气化炉。开车初期，氧煤比是按理论计算值来操作的。从气化炉渣和飞灰分析结果来看，初次开车时气化炉炉温偏低，造成煤粉在气化炉内燃烧不完全。因而飞灰混合大量未反应的煤粉，被合成气携带进入多功能过滤器。煤粉及高含碳量的飞灰的粘偏高，很容易粘附在滤芯表面，生成不易反吹掉的滤饼，从而增加飞灰搭桥的机率。飞灰一旦发生搭桥，滤芯就会因为横向剪切力的存在而发生断裂损坏。因此，气化炉系统燃烧温度控制偏低是导致滤芯架桥断裂的原因之一。
3、反吹氮气压力
在反吹清洁期间，若反吹氮气压力过低，则无法保证对滤芯的有效反吹，从而导致滤芯损坏。因此，应严格监控反吹氮气的压力，若出现氮气供应不足或压力过低时应及时处理。
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