因此为保证网架质量安全，应严格按相应验收规范进行过程检验及完工后的挠度值之控制。三质量要求与偏差1.节点板尺寸允许偏差±2mm，夹角允许偏差±20“2.焊接球壁厚允许减薄量为13%，且不大于1.5mm球外径偏差，当球外径≤300mm,允许±1.5mm,当球外径300mm时,允许偏差±2.5mm,球圆度分别为外径≤300mm时为1.5mm,300mm时为2.5mm3.螺栓球的各孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》GB156-81粗牙螺纹的规定，公差则应符合《普通螺纹公差与配合》GB197-816H级精度要求4.杆件焊接收缩量当钢管球节点加衬管时，每个焊口放1.5-3.5mm,钢管球节点不加衬管时,每个焊口放1.0-2.0mm,焊接钢板节点,每个节点2.0-3.0mm5.焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊成试件进行单向轴心受拉和承压的承载力检验6.螺栓球节点的成品球必须对大受力的螺纹进行抗拉强度检验7.焊接节点网架总拼后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损检测。8.网架结构总拼后及屋面施工完应测挠度值，
预留出钢球的回弹余量和拉伸余量来控制钢球在冲压过程中减薄区的尺寸偏差和钢球的变形偏差，以保证其尺寸精度。压制的球瓣表面不的有裂纹，褶皱、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脱模冷却后，使用游标卡尺及超声波测厚仪测量其减薄量，同时用样板检验其弧度。球瓣在修正、整后进行坡口的开设，为保证其尺寸精度，使用车床加工其坡口并进行倒角处理。坡口切割时，严格按半径尺寸进行切割，需预留球体组对余量。制作流程五：球体组焊无肋焊接空心球应加衬垫焊接，加肋焊接空心球的肋板位置应在两个半球的拼接环形焊缝处。无肋带肋制作流程六：球体检测钢球焊接完成24h后，进行环缝的无损检测。检测合格后，打磨焊缝余高，然后对钢球外形尺寸进行测量。
三、EN1090认证要点EN1090认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。大体需要认证的要点如下a.建立工厂生产管控体系FPC;参考EN1090-1,6.3,P19;b.选择执行等级EX1~4;参考EN1090-2,A.3,P107;c.材质证书验证;参考EN1090-2,5,P25；d.建立焊接体系;参考EN1090-1,TableB.1,P26;e.产品性能参数确定;参考EN1090-1,ZA.1,P30;f.签署符合宣告,使用CE标牌。四、FPC审核要点1.通用要求在ISO9001文件要求基础上建立工厂管控体系,确保投放市场的产品与制造商宣告的性能参数一致.FPC系统应包括程序文件,检验规程,产品测试，抽样及验证记录.检验结果用于控制产品质量，生产工艺文件，生产流程图。
每一顶点安放一台600kN液压顶升机，顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架，承重架用钢销、高强螺栓相连接。操作台因场地原因，只能放于网架格内。
液压顶升设备操作台
液压顶升设备组装
3、将整体网架顶升
⑴钢网架顶升前要进行自检，检查焊缝是否合格，轴线是否准确。确认所有数据均符合设计要求后，才能顶升。
平整度、轴线位置检查 焊接球焊缝检查
⑵钢网架顶升前应选择好临时顶升点。如果网架顶升过程中刚度不够，还应采用办法对被顶升网架进行加固。
⑶制订顶升方案，调试顶升设备：对顶升设备如液压油路的检查，保证顶升能平稳、连续、各顶升点同步。
以上信息由专业从事定制空心焊接球电话的佰诚于2024/4/27 10:44:59发布
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