说到头脑，你可能不熟悉它们。头部是指用于封闭容器端部和隔离内部和外部介质的部件，也称为端盖。圆柱形容器的头部通常是一个旋转的外壳。根据头部表面的形状，它可以分为凸形、圆锥形、扁平形和组合形。凸头是指具有凸外表面的头，如半球形、椭圆形、碟形和无凸缘球形头。有些气瓶采用组合式内凸底盖，既能保证强度，又能满足安全使用的要求。本发明可以掩盖产品在成型过程中表面产生的缺陷，使产品外观美观，符合视觉要求。
封头是石油化工、原子能、食品和制药行业压力容器设备不可缺少的重要组成部分。
从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。
只要过程被适当地控制，过程变薄就可以被控制。变薄超标的主要原因是:一是压边力过大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，润滑效果差，导致毛坯抗拉强度大，拉伸效果差。第三，对滚筒压制过程的不良控制导致不均匀的壁厚减小。
擦伤缺陷及其原因分析擦伤是头部加工过程中的一种表面损伤缺陷。划痕可能出现在内表面和外表面。划痕的主要原因是:，模具表面不够光滑，有尖锐的缺陷。
从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。主机包括上横梁、下横梁、立柱、螺母、拉伸滑块、压边滑块、移动工作台等。
在早期，只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来，冷冲压和热旋压出现了。后来，随着压力容器的扩大，受制造和运输条件的限制，分体成型后焊接的封头数量逐渐增加，GB/T 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。
与冲压相比，头部旋压具有设备投资少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具限制等优点。它越来越广泛地应用于压力容器行业。然而，与冲压头相比，旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。
以上信息由专业从事加肋空心焊接球批发的佰诚于2024/4/26 6:13:01发布
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